98 % bomull 2 ​​% elastan 3/1 S Twill stoff 90*38/10*10+70D for utendørsplagg, bukser osv.

98 % bomull 2 ​​% elastan 3/1 S Twill stoff 90*38/10*10+70D for utendørsplagg, bukser osv.

Kort beskrivelse:


Produkt detalj

FAQ

Produktetiketter

Art nr. MBT0436A1
Komposisjon 98% bomull 2% elastan
Antall garn 10*10+70D
Tetthet 90*38
Full bredde 57/58"
Veve 3/1 S Twill
Vekt 344g/㎡
Tilgjengelig farge Dark Army, Black, Khaki, etc.
Bli ferdig Regelmessig
Bredde instruksjon Kant til kant
Tetthetsinstruksjon Ferdig stofftetthet
Leveringsport Enhver havn i Kina
Eksempel på fargeprøver Tilgjengelig
Pakking Ruller, stofflengder mindre enn 30 yards er ikke akseptable.
Min bestillingsmengde 5000 meter per farge, 5000 meter per bestilling
Produksjonstid 25-30 dager
Forsyningsevne 300 000 meter per måned
Sluttbruk Kåpe, bukser, utendørsplagg, etc.
Betalingsbetingelser T/T på forhånd, LC ved sikte.
Forsendelsesvilkår FOB, CRF og CIF, etc.

Stoffinspeksjon:

Dette stoffet kan møte GB/T-standard, ISO-standard, JIS-standard, amerikansk standard.Alle stoffene vil bli 100 prosent inspisert før forsendelse i henhold til amerikansk firepunktssystemstandard.

Hvordan lages elastanstoff?

Fire forskjellige metoder kan brukes for å produsere dette elastiske stoffet: Reaksjonsspinning, våtspinning, smelteekstrudering og tørrspinning.De fleste av disse produksjonsprosessene har blitt forkastet som ineffektive eller bortkastede, og tørrspinning av løsning brukes nå til å produsere omtrent 95 prosent av verdens spandex-forsyning.
Løsningens tørrspinningsprosess begynner med produksjonen av en prepolymer, som tjener som grunnlag for elastanstoff.Dette trinnet oppnås ved å blande makroglykol med en diisocyanatmonomer i en spesiell type reaksjonsbeholder.Når de riktige forholdene brukes, samhandler disse to kjemikaliene med hverandre for å danne en prepolymer.Volumforholdet mellom disse to stoffene er kritisk, og i de fleste tilfeller brukes et forhold mellom glykol og diisocyanat på 1:2.
Når tørrspinningsmetoden brukes, blir denne prepolymeren deretter reagert med diaminsyre i en prosess kjent som kjedeforlengelsesreaksjon.Deretter fortynnes denne løsningen med et løsemiddel for å gjøre den tynnere og lettere å håndtere, og den plasseres deretter inne i en fiberproduksjonscelle.
Denne cellen spinner for å produsere fibre og herde elastanmaterialet.Innenfor denne cellen skyves løsningen gjennom en spinndyse, som er en enhet som ser ut som et dusjhode med mange små hull.Disse hullene danner løsningen til fibre, og disse fibrene varmes deretter opp i en nitrogen- og løsemiddelgassløsning, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon som danner den flytende polymeren til faste tråder.
Trådene blir deretter buntet sammen når de kommer ut av den sylindriske spinncellen med en trykkluftanordning som vrir dem.Disse vridde fibrene kan lages i en rekke tykkelsesalternativer, og hver elastanfiber i klær eller andre bruksområder er faktisk laget av mange små tråder som har gjennomgått denne vridningsprosessen.
Deretter brukes magnesiumstearat eller en annen polymer for å behandle elastanmaterialet som et etterbehandlingsmiddel, som hindrer fibrene i å feste seg til hverandre.Til slutt overføres disse fibrene til en spole, og de er deretter klare til å farges eller veves til fibre.

 


  • Tidligere:
  • Neste:

  • Skriv din melding her og send den til oss