Horisontale striper er en vanlig vevefeil i produksjon av rundstrikkemaskiner forårsaket av dårlig maskinjustering, lav kvalitet på råmaterialer og andre faktorer. Det finnes vanligvis to typer: skjulte horisontale striper og monofilament horisontale striper. Basert på en introduksjon til de strukturelle egenskapene til rundstrikkede stoffer, analyserer denne artikkelen årsakene fra aspekter som råmaterialer, mekanismer, maskinkomponenter og prosessjustering, og foreslår tilsvarende forebyggende og korrigerende tiltak.
Årsaker og forebyggende og korrigerende tiltak for skjulte horisontale striper
Skjulte horisontale striper refererer til fenomenet ujevn tetthet på stoffoverflaten forårsaket av periodiske endringer i løkkestørrelsen i løpet av en driftssyklus av maskinen. Generelt sett har råmaterialer lav sannsynlighet for å forårsake skjulte horisontale striper. Denne feilen er hovedsakelig forårsaket av periodisk spenningsubalanse på grunn av forsinket justering etter mekanisk slitasje.
1.1 Årsaker
a. På grunn av lav installasjonsnøyaktighet eller alvorlig slitasje forårsaket av aldring av utstyr, overstiger nivå- og konsentrisitetsavviket til sylinderen på den sirkulære strikkemaskinen den tillatte toleransen. Et vanlig problem er det store gapet mellom posisjoneringspinnen på hoveddrivhjulplaten og rammens posisjoneringsspor, noe som fører til ustabil drift av sylinderen og påvirker garnmating og løkkeuttrekking alvorlig.
I tillegg øker aldring av utstyr og mekanisk slitasje den langsgående og radiale utløpshastigheten til hoveddrivhjulplaten, noe som resulterer i avvik i sylinderkonsentrisitet, svingninger i garnmatingsspenningen, unormal løkkestørrelse og til og med skjulte horisontale striper på det grå stoffet i alvorlige tilfeller.
b. Under produksjonen setter flygende fibre og andre fremmedlegemer seg fast i justeringsglideren på den variable hastighetsskiven i garnmatingsmekanismen. Dette svekker rundheten, forårsaker unormal hastighet på det synkrone tannremmen og ustabil garnmatingsmengde, noe som fører til skjulte horisontale striper.
c. Sirkulære strikkemaskiner som bruker passive garnmatingsmekanismer har vanskelig for å overvinne ulempen med store forskjeller i garnspenningen under mating, noe som er utsatt for uventet garnforlengelse og variasjon i garnmatingsmengden, noe som ytterligere danner skjulte horisontale striper.
d. Sirkulære strikkemaskiner med intermitterende opptrekksmekanismer opplever store spenningssvingninger under opptrekk, noe som lett fører til forskjeller i løkkelengde.
1.2 Forebyggende og korrigerende tiltak
a. Elektropletter posisjoneringsflaten på girplaten til en passende tykkelse og kontroller girplatens utkast innenfor 0,01–0,02 mm. Poler den nederste kulesporet, påfør smørefett og jevn ut bunnen av sylinderen med en myk og tynn elastomerpute for å kontrollere sylinderens radielle utkast strengt innenfor omtrent 0,02 mm. Kalibrer synkekammen regelmessig, kontroller avstanden mellom synkekammen og halen på det nye synket innenfor 0,30–0,50 mm, og minimer posisjonsavviket for hver synkekam innenfor 0,05 mm, for å sikre jevn garnspenning i synkene under løkkeuttrekking.
b. Kontroller temperaturen og fuktigheten i verkstedet. Generelt bør temperaturen holdes på rundt 25 ℃ og den relative fuktigheten på 75 % for å forhindre adsorpsjon av flygende fibre og støv forårsaket av statisk elektrisitet. I mellomtiden bør nødvendige støvoppsamlingstiltak iverksettes for å holde verkstedet rent, og maskinvedlikeholdet bør styrkes for å sikre normal drift av alle roterende komponenter.
c. Omform den passive garnmatingsmekanismen til en positiv garnmatingsmekanisme av lagringstypen for å redusere spenningsforskjellen under garnføringen. Det anbefales å installere en hastighetsovervåkingsenhet for å stabilisere garnmatingsspenningen.
d. Omform den intermitterende opptrekkingsmekanismen til en kontinuerlig opptrekkingsmekanisme for å sikre kontinuitet i stoffviklingen og stabilitet og ensartethet i viklingsspenningen.
Årsaker og forebyggende og korrigerende tiltak for monofilament horisontale striper
Monofilament horisontale striper refererer til fenomenet der en eller flere løkker på stoffoverflaten er betydelig større, mindre eller mer ujevne i tetthet enn andre løkker. I faktisk produksjon er monofilament horisontale striper forårsaket av råmaterialer de vanligste.
2.1 Årsaker
a. Dårlig garnkvalitet og fargeforskjeller på monofilamenter (f.eks. hardtvunnet garn, kjemisk filament fra forskjellige partier, ufarget filament eller blandet bruk av garn med forskjellige tettheter) fører direkte til horisontale monofilamentstriper.
b. Store forskjeller i pakkestørrelse eller pakkefeil, som skulderbule og kantkollaps, forårsaker ujevn garnavviklingsspenning, noe som lett resulterer i horisontale monofilamentstriper. Dette skyldes at forskjellige pakkestørrelser fører til forskjellige viklingspunkter og avviklingsballongdiametre, og dermed betydelige forskjeller i variasjonsloven for avviklingsspenningen. Når spenningsforskjellen når maksimalverdien under strikking, vil det føre til ujevn garnmatingsmengde, noe som ytterligere fører til ujevn løkkestørrelse.
c. Ved bearbeiding av porøse og ultrafine denier-råmaterialer bør garnbanen holdes så jevn som mulig. Lett ruhet eller fett som stivner på en garnføringskrok kan lett føre til brudd i flere monofilamenter, etterfulgt av fargeforskjeller i monofilamentet. Sammenlignet med bearbeiding av konvensjonelle råmaterialer har denne typen råmateriale strengere krav til utstyr, og det ferdige stoffet er mer utsatt for horisontale monofilamentstriper.
d. Feil maskinjustering (f.eks. for dyp eller grunn nålepressekam i en bestemt posisjon) forårsaker unormal garnspenning og forskjeller i løkkestørrelse.
2.2 Forebyggende og korrigerende tiltak
a. Sørg for råvarekvalitet og prioriter råvarer fra anerkjente produsenter. Innfør strenge krav til fargeytelse og fysiske indikatorer for råvarer: fargefasthetsstandarden bør være over grad 4.0, og variasjonskoeffisienten for alle fysiske indikatorer bør minimeres.
b. Det er optimalt å velge pakker med konstant vekt for bearbeiding. Velg pakker med lignende viklingsdiametre for maskinlasting, og kasser strengt pakker med dårlig utseende (f.eks. skulderbule og kantbrudd). Under farging og etterbehandling anbefales det å utføre prøvefarging parallelt. Hvis det oppstår horisontale striper, farges stoffet på nytt med ikke-følsomme farger eller tilsettes stripefjerningsmidler for å eliminere eller redusere feilen.
c. Ved bearbeiding av porøse og ultrafine denier-råmaterialer, må råmaterialets utseende nøye kontrolleres for løse fibre. I tillegg må garnbanen rengjøres og alle garnføringer er glatte. Under produksjonen må veftakkumulatoren overvåkes for løse fibre som har viklet seg inn, og maskinen må stoppes umiddelbart for å identifisere årsaken når et slikt problem oppdages.
d. Sørg for jevn nålepressekamdybde på tvers av alle garnmatingsbaner. Bruk et garnlengdemåleinstrument for å finjustere løkkeformingsposisjonen til kammen på hver bane, slik at du opprettholder en jevn garnmatingsmengde. I tillegg må du kontrollere løkkeformingskammen på hver bane for slitasje, da justeringen av løkkeformingskammen direkte påvirker garnmatingsspenningen, som igjen bestemmer den endelige løkkestørrelsen.
Konklusjon
- Monofilament horisontale striper forårsaket av råmaterialekvalitet er den vanligste feilen i produksjon av rundstrikkede stoffer. Derfor er det viktig å velge råvarer med godt utseende og utmerket kvalitet for produksjon av rundstrikkemaskiner.
- Daglig maskinvedlikehold er av stor betydning. Slitasje på enkelte maskinkomponenter etter langvarig drift vil øke nivået og konsentrisitetsavviket til sylinderen på rundstrikkemaskinen, noe som med stor sannsynlighet vil forårsake horisontale striper.
- Feil justering av nålepressekammen og synkesløyfen under produksjonen vil føre til unormale løkker, økt forskjell i garnmatingsspenningen, inkonsekvent garnmatingsmengde og til slutt horisontale striper.
- På grunn av løkkestrukturegenskapene til rundstrikkede stoffer, varierer stoffer med ulik struktur i følsomhet for horisontale striper. Generelt sett har stoffer med én jersey (f.eks. jersey) en høyere sannsynlighet for å utvikle horisontale striper og krever dermed strengere krav til maskiner og råvarer. I tillegg har stoffer bearbeidet med porøse og ultrafine denierråvarer også en relativt høy risiko for horisontale striper.
Publiseringstid: 24. desember 2025