98 % bomull 2 ​​% elastan 3/1 S twill-stoff 90 * 38/10 * 10 + 70D for utendørsklær, bukser osv.

Kort beskrivelse:

Art.nr.:MBT0436A1Komposisjon98 % bomull 2 ​​% elastan

Garnantall:10*10+70DTetthet:90*38

Full bredde:57/58″Veve:3/1 S Twill

Vekt:344 g/㎡Atilgjengelig Farge: Mørk hær, svart, khaki, osv.

Fullfør: Vanlig


Produktdetaljer

Vanlige spørsmål

Produktetiketter

Art.nr. MBT0436A1
Komposisjon 98 % bomull 2 ​​% elastan
Garnantall 10*10+70D
Tetthet 90*38
Full bredde 57/58″
Veve 3/1 S Twill
Vekt 344 g/㎡
Tilgjengelig farge Mørk hær, svart, khaki osv.
Fullfør Regelmessig
Breddeinstruksjon Kant-til-kant
Tetthetsinstruksjon Ferdig stofftetthet
Leveringshavn Enhver havn i Kina
Prøveprøver Tilgjengelig
Pakking Ruller eller stofflengder på under 30 meter aksepteres ikke.
Min. bestillingsmengde 5000 meter per farge, 5000 meter per bestilling
Produksjonstid 25–30 dager
Forsyningsevne 300 000 meter per måned
Sluttbruk Frakk, bukser, utendørsklær osv.
Betalingsvilkår T/T på forhånd, LC ved syne.
Forsendelsesvilkår FOB, CRF og CIF, etc.

Stoffinspeksjon:

Dette stoffet kan oppfylle GB/T-standarden, ISO-standarden, JIS-standarden og den amerikanske standarden. Alle stoffene vil bli 100 prosent inspisert før forsendelse i henhold til den amerikanske firepunktsstandarden.

Hvordan lages elastanstoff?

Fire forskjellige metoder kan brukes til å produsere dette elastiske stoffet: reaksjonsspinning, våtspinning i løsning, smelteekstrudering og tørrspinning i løsning. De fleste av disse produksjonsprosessene har blitt forkastet som ineffektive eller sløsende, og tørrspinning i løsning brukes nå til å produsere omtrent 95 prosent av verdens spandexforsyning.
Løsningstørrspinningsprosessen begynner med produksjonen av en prepolymer, som fungerer som basis for elastanstoff. Dette trinnet utføres ved å blande makroglykol med en diisocyanatmonomer i en spesiell type reaksjonsbeholder. Når de rette forholdene blir brukt, samhandler disse to kjemikaliene med hverandre for å danne en prepolymer. Volumforholdet mellom disse to stoffene er kritisk, og i de fleste tilfeller brukes et glykol-til-diisocyanat-forhold på 1:2.
Når tørrspinningsmetoden brukes, reageres denne prepolymeren med diaminsyre i en prosess kjent som kjedeforlengelsesreaksjon. Deretter fortynnes denne løsningen med et løsemiddel for å gjøre den tynnere og lettere å håndtere, og den plasseres deretter i en fiberproduksjonscelle.
Denne cellen spinner for å produsere fibre og herde elastanmaterialet. Inne i denne cellen presses løsningen gjennom en spinndyse, som er en enhet som ser ut som et dusjhode med mange små hull. Disse hullene former løsningen til fibre, og disse fibrene varmes deretter opp i en nitrogen- og løsemiddelgassløsning, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon som former den flytende polymeren til faste tråder.
Trådene blir deretter buntet sammen når de forlater den sylindriske spinncellen med en trykkluftanordning som tvinner dem. Disse tvinnede fibrene kan lages i en rekke tykkelser, og hver elastanfiber i klær eller andre bruksområder er faktisk laget av mange små tråder som har gjennomgått denne tvinningsprosessen.
Deretter brukes magnesiumstearat eller en annen polymer til å behandle elastanmaterialet som et etterbehandlingsmiddel, som hindrer fibrene i å feste seg til hverandre. Til slutt overføres disse fibrene til en spole, og de er deretter klare til å bli farget eller vevd til fibre.

 






  • Tidligere:
  • Neste:

  • Relaterte produkter